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m Refuerzo de pilar o viga de madera, mediante chapas y pernos metálicos
Refuerzo de forjado de madera por su cara superior, mediante piezas metálicas
Ud Refuerzo de viga o vigueta de madera en su cara inferior, mediante perfil laminado compuesto
Refuerzo de forjado de viguetas de madera, mediante conectores y hormigón ligero
Refuerzo de forjado de viguetas de madera, mediante conectores y hormigón ligero. Sistema "LATERLITE"
m Conexión perimetral entre el forjado de madera y la estructura vertical del edificio, en refuerzo de forjados. Sistema "LATERLITE"
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Sugerencias
emz_220_ref_ipe_u
Refuerzo
Perfil metálico compuesto
Longitud (cm)
Detalle constructivo
Soporte de postensión
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EMZ220

Ud

Refuerzo de viga o vigueta de madera en su cara inferior, mediante perfil laminado compuesto.

1.054,73€


Refuerzo metálico en la cara inferior de viga o vigueta de madera en mal estado o deteriorada, formado por perfil compuesto IPE 140 + UPN 240, de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, de 400 cm, apoyado sobre dos soportes metálicos de postensión, anclados al elemento de apoyo de la viga o vigueta de madera, y posterior relleno del interior de la pieza en U con mortero de alta resistencia.




Código

Unidad

Descripción

Rendimiento

Precio

unitario

Importe

1

 

Materiales

   

mt07ala230

Ud

Soporte de postensión metálico, para el anclaje de refuerzo inferior de vigas o viguetas de madera mediante perfil laminado compuesto.

2,000

42,68

85,36

mt26reh305cd

Ud

Anclaje compuesto por varilla roscada de acero galvanizado calidad 5.8, según UNE-EN ISO 898-1 de 12 mm de diámetro, y 160 mm de longitud, tuerca y arandela, para fijaciones sobre estructuras de hormigón.

8,000

1,69

13,52

mt26reh306

Ud

Cartucho de resina para anclaje químico de varillas roscadas en perforaciones de elementos estructurales de hormigón.

1,000

7,75

7,75

mt07ala231a

m

Perfil compuesto IPE 140 + UPN 240, de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, para refuerzo de vigas o viguetas de madera.

4,000

100,58

402,32

mt09reh304

kg

Mortero tixotrópico de dos componentes, a base de cemento mejorado con resinas sintéticas, humo de sílice y fibras de poliamida, de alta resistencia mecánica y retracción controlada, para reparación y regularización de elementos estructurales de hormigón.

20,000

1,30

26,00

     

Subtotal materiales:

534,95

2

 

Mano de obra

   

mo020

h

Oficial 1ª construcción.

11,279

22,53

254,12

mo112

h

Peón especializado construcción.

11,279

21,72

244,98

     

Subtotal mano de obra:

499,10

3

 

Costes directos complementarios

   
 

%

Costes directos complementarios

2,000

1.034,05

20,68

Coste de mantenimiento decenal: 73,83€ en los primeros 10 años.

Costes directos (1+2+3):

1.054,73



Referencia y título de la norma

Aplicabilidad(a)

Obligatoriedad(b)

Sistema(c)

EN 10025-1:2004

1.9.2005

1.9.2006

2+

Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Parte 1: Condiciones generales de suministro.



(a) Fecha de aplicabilidad de la norma armonizada

(b) Fecha en que finaliza el período de coexistencia

(c) Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones


Pliego de condiciones

UNIDAD DE OBRA EMZ220: REFUERZO DE VIGA O VIGUETA DE MADERA EN SU CARA INFERIOR, MEDIANTE PERFIL LAMINADO COMPUESTO.


MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.

La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Refuerzo metálico en la cara inferior de viga o vigueta de madera en mal estado o deteriorada, formado por perfil compuesto IPE 140 + UPN 240, de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, de 400 cm, apoyado sobre dos soportes metálicos de postensión, anclados al elemento de apoyo de la viga o vigueta de madera, y posterior relleno del interior de la pieza en U con mortero de alta resistencia.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que la madera de las piezas a reforzar está en buen estado de conservación y exenta de xilófagos.


AMBIENTALES.

No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Saneado de las zonas degradadas de la madera. Preparación de la zona de anclaje de las piezas soporte. Anclaje de las piezas soporte a la estructura portante. Relleno del interior de la pieza en U con mortero. Colocación del perfil de refuerzo sobre las piezas soporte. Apriete de los tornillos de postensión de las piezas soporte.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto será estable y transmitirá correctamente las cargas a la estructura.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.





Residuos generados

Código LER

Tipo

Peso (kg)

Volumen (l)

17 04 05

Hierro y acero.

1,714

0,816

17 09 04

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

0,036

0,024

17 01 01

Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).

0,126

0,084

 

Residuos generados:

1,876

0,924

15 01 01

Envases de papel y cartón.

0,280

0,373

17 02 03

Plástico.

0,360

0,600

17 02 01

Madera.

0,020

0,018

 

Envases:

0,660

0,992

 

Total residuos:

2,536

1,916




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